Galvenās plastmasas veidņu klasifikācijas
Pamatojoties uz dažādām formēšanas metodēm, plastmasas apstrādes veidnes var iedalīt dažādos veidos atbilstoši dažādām procesa prasībām. Tās galvenokārt ietver iesmidzināšanas veidnes, ekstrūzijas veidnes, vakuuma formēšanas veidnes un augsta blīvuma polistirola veidnes.
1. Plastmasas iesmidzināšanas veidnes
Šīs ir visbiežāk izmantotās veidnes termoplastisko detaļu ražošanā. Plastmasas iesmidzināšanas veidņu apstrādes iekārta ir plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna. Plastmasu vispirms uzkarsē un izkausē sildīšanas mucā injekcijas iekārtas apakšā. Pēc tam, iedarbinot iesmidzināšanas iekārtas skrūvi vai virzuli, tas caur iesmidzināšanas sprauslu un veidnes norobežošanas sistēmu nonāk veidnes dobumā. Plastmasa atdziest un sacietē, un produkts tiek iegūts, izjaucot veidni. Tās struktūra parasti sastāv no formēšanas komponentiem, aizbīdņu sistēmas, vadošajiem komponentiem, izmešanas mehānisma, temperatūras kontroles sistēmas, ventilācijas sistēmas un atbalsta komponentiem. Ražošanas materiāls parasti ir plastmasas veidņu tērauds ar plaši izmantotiem materiāliem, tostarp oglekļa konstrukcijas tēraudu, oglekļa instrumentu tēraudu, leģētu instrumentu tēraudu un -ātrgaitas tēraudu. Iesmidzināšana parasti ir piemērota tikai termoplastisku izstrādājumu ražošanai. Plastmasas izstrādājumi, kas ražoti, izmantojot iesmidzināšanu, ir ļoti dažādi, sākot no ikdienas patēriņa precēm līdz sarežģītām iekārtām, elektroierīcēm un transporta detaļām. Tā ir visplašāk izmantotā apstrādes metode plastmasas izstrādājumu ražošanā.
2. Plastmasas kompresijas veidnes
Tie ietver divu veidu veidnes: kompresijas formēšanu un iesmidzināšanu. Tos galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu formēšanai, un atbilstošā iekārta ir kompresijas formēšanas mašīna. Kompresijas formēšanā, pamatojoties uz plastmasas īpašībām, veidni uzkarsē līdz formēšanas temperatūrai (parasti 103 grādi – 108 grādi). Pēc tam dozēts presēšanas formēšanas pulveris tiek ievietots veidnes dobumā un padeves kamerā. Veidne ir aizvērta, un plastmasa mīkstina un plūst augstā karstumā un spiedienā, pēc noteikta laika sacietē un sacietē, veidojot vēlamo produkta formu. Iesmidzināšana atšķiras no presformēšanas ar to, ka tai ir atsevišķa padeves kamera. Pirms formēšanas veidne tiek aizvērta, un plastmasa tiek iepriekš uzkarsēta un padeves kamerā kļūst viskoza. Zem spiediena to pēc tam izspiež veidnes dobumā un sacietē. Kompresijas veidnes tiek izmantotas arī noteiktu speciālu termoplastu, piemēram, grūti{10}}kausētu termoplastu (piem., polivinilfluorīda) sagatavju (aukstās presēšanas), augstas -optiskās-veiktspējas sveķu lēcu un nedaudz putotu nitrocelulozes riteņu formēšanai. Kompresijas veidnes galvenokārt sastāv no dobuma, padeves dobuma, vadības mehānisma, izmešanas komponentiem un apkures sistēmas. Iesmidzināšanas veidnes tiek plaši izmantotas elektrisko komponentu iekapsulēšanai. Kompresijas veidņu ražošanā izmantotie materiāli būtībā ir tādi paši kā iesmidzināšanas veidņu ražošanā.
3. Plastmasas ekstrūzijas veidnes
Tās ir veidnes, ko izmanto nepārtrauktas -formas plastmasas izstrādājumu ražošanai, ko sauc arī par ekstrūzijas galviņām. Tos plaši izmanto cauruļu, stieņu, monopavedienu, lokšņu, plēvju, stiepļu un kabeļu apvalku un profilu apstrādē. Atbilstošā ražošanas iekārta ir plastmasas ekstrūderis. Princips ir tāds, ka cietā plastmasa izkūst un plastificējas, karsējot un spiežot no ekstrūdera rotējošās skrūves, un pēc tam iziet cauri noteiktas formas presformai, lai iegūtu nepārtrauktus plastmasas izstrādājumus ar tādu pašu šķērsgriezumu kā presformai. Galvenie to ražošanā izmantotie materiāli ir oglekļa konstrukcijas tērauds un sakausējuma instrumenti. Dažām ekstrūzijas veidnēm ir arī nodilumizturīgi materiāli, piemēram, dimants, kas iestrādāts daļās, kurām nepieciešama nodilumizturība. Ekstrūzijas formēšanas procesi parasti ir piemērojami tikai termoplastisku izstrādājumu ražošanai, un to struktūra būtiski atšķiras no iesmidzināšanas veidnēm un kompresijas veidnēm.
4. Plastmasas pūšanas formēšanas veidnes
Šīs veidnes tiek izmantotas, lai veidotu dobus plastmasas traukus (piemēram, dzērienu pudeles, ikdienas ķīmiskās preces un dažādus iepakojuma konteinerus). Pūšanas formēšanas metodes, kuru pamatā ir to procesa principi, galvenokārt ietver ekstrūzijas izpūšanas formēšanu, iesmidzināšanas izpūšanas formēšanu, iesmidzināšanas stiepes izpūšanu (pazīstama kā "injekcijas stiepes pūšana"), daudzslāņu izpūšanas formēšanu un lokšņu pūšanas formēšanu. Iekārtas, ko izmanto dobu izstrādājumu izpūšanai, parasti sauc par plastmasas pūšanas formēšanas mašīnu. Pūšanas formēšana ir piemērota tikai termoplastisku izstrādājumu ražošanai. Pūšanas veidnēm ir salīdzinoši vienkārša struktūra, un izmantotie materiāli galvenokārt ir oglekļa šķiedra.
5. Plastmasas vakuuma formēšanas veidne
Šāda veida veidnēs vienkāršu plastmasas izstrādājumu veidošanai kā izejmateriālu izmanto plastmasas loksnes vai plāksnes. Principā tiek izmantota vakuumformēšana vai saspiesta gaisa formēšana, lai deformētu plastmasas loksni vai plāksni, kas ir piestiprināta pie ieliektas vai izliektas veidnes, un pēc tam piestiprināta pie veidnes dobuma, lai iegūtu vēlamo produktu. To galvenokārt izmanto ikdienas nepieciešamības preču, pārtikas un rotaļlietu iepakojuma produktu ražošanā. Tā kā formēšanas spiediens ir salīdzinoši zems, vakuuma formēšanas veidnes bieži tiek izgatavotas no lieta alumīnija vai nemetāliskiem materiāliem, tādējādi iegūstot salīdzinoši vienkāršu struktūru.
6. Augstas -izplešanās polistirola veidne
Šāda veida veidnēs tiek izmantots putupolistirols (lodītēm{0}}līdzīgs materiāls, kas sastāv no polistirola un putotāja), lai veidotu dažādu formu putuplasta iepakojuma materiālus. Princips ir tāds, ka putojamo polistirolu var veidot tvaiku -veidnē. Ir divi veidi: vienkāršas manuālas veidnes un hidrauliskās presēšanas tiešās plūsmas putuplasta veidnes. Tos galvenokārt izmanto, lai ražotu iepakojuma produktus rūpnieciskiem lietojumiem. Šāda veida veidņu ražošanai izmantotie materiāli ir lietais alumīnijs, nerūsējošais tērauds un bronza.
